Le petit cercle mobile sous le bouchon de la bouteille est appelé anneau antivol.Il peut être connecté au bouchon de la bouteille grâce au processus de moulage en une seule pièce.Il existe deux principaux procédés de moulage d’une seule pièce pour fabriquer des capsules de bouteilles.Le processus de production de bouchons de bouteilles par moulage par compression et le processus de production de bouchons de bouteilles par injection.Laissez Yigui emmener tout le monde à comprendre le processus de fabrication des bouchons de bouteilles en plastique !
Pour les capsules de bouteilles moulées par injection, les matériaux mélangés sont d'abord placés dans la machine de moulage par injection.Les matériaux sont chauffés à environ 230 degrés Celsius dans la machine pour devenir semi-plastifiés.Ils sont ensuite injectés sous pression dans la cavité du moule et refroidis pour être mis en forme.
Le refroidissement du bouchon de la bouteille raccourcit la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre du moule, et le bouchon de la bouteille est poussé vers l'extérieur sous l'action de la plaque de poussée, de sorte que le bouchon de la bouteille tombe automatiquement.L'utilisation de la rotation du filetage pour démouler peut garantir la formation complète de l'ensemble du filetage, ce qui peut efficacement éviter la déformation et les rayures du bouchon de la bouteille.Après avoir découpé la bague antivol et installé une bague d'étanchéité dans le bouchon de la bouteille, un bouchon de bouteille complet est réalisé.
Les bouchons de bouteilles de moulage par compression consistent à placer les matériaux mélangés dans une machine de moulage par compression, à chauffer les matériaux à environ 170 degrés Celsius dans la machine pour devenir un état semi-plastifié et à extruder quantitativement les matériaux dans le moule.
Les moules supérieur et inférieur sont fermés et pressés en forme de bouchon de bouteille dans le moule.Le bouchon de la bouteille moulé par compression reste dans le moule supérieur.Le moule inférieur s'éloigne.Le capuchon traverse le disque rotatif et est retiré du moule dans le sens inverse des aiguilles d'une montre selon le filetage interne.Enlever.Une fois le bouchon de la bouteille moulé par compression, il est tourné sur la machine et une lame fixe est utilisée pour couper un anneau antivol à 3 mm du bord du bouchon de la bouteille, qui se compose de plusieurs points reliant le bouchon de la bouteille.Enfin, le joint d'étanchéité et le texte imprimé sont installés, puis désinfectés et nettoyés.Un tout nouveau bouchon de bouteille est terminé.
Les principales différences entre les deux :
1. Le moule d'injection est de grande taille et il est difficile de remplacer une seule cavité de moule ;chaque cavité de moule dans le moulage par compression est relativement indépendante et peut être remplacée individuellement ;
2. Les bouchons de bouteilles moulés par compression n'ont aucune trace de l'ouverture du matériau, ce qui donne une plus belle apparence et un meilleur effet d'impression ;
3. Le moulage par injection remplit toutes les cavités du moule en même temps et le moulage par compression extrude un matériau de bouchon de bouteille à la fois.La pression d'extrusion du moulage par compression est très faible, tandis que le moulage par injection nécessite une pression relativement élevée ;
4. Les bouchons de bouteilles de moulage par injection doivent chauffer le matériau jusqu'à un état d'écoulement fondu, avec une température d'environ 220 degrés ;les capsules de bouteilles moulées par compression n'ont besoin d'être chauffées qu'à environ 170 degrés, et la consommation d'énergie des capsules de bouteilles moulées par injection est supérieure à celle des capsules de bouteilles moulées par compression ;
5. La température de traitement du moulage par compression est basse, le retrait est faible et la taille du bouchon de la bouteille est plus précise.
Heure de publication : 30 novembre 2023