En gros, ce sont les raisons suivantes :
1. Traitement :
(1) Une pression de traitement excessive, une vitesse trop élevée, plus de charge, un temps d'injection et une pression de maintien trop longs entraîneront des contraintes internes excessives et des fissures.
(2) Ajustez la vitesse et la pression d'ouverture du moule pour éviter que les pièces ne soient retirées rapidement et avec force du moule et ne se fissurent.
(3) Augmentez correctement la température du moule afin que les pièces puissent être facilement retirées du moule, et réduisez correctement la température du matériau pour éviter la décomposition.
(4) Empêcher les fissures dues aux marques de soudure et à la dégradation du plastique, entraînant une résistance mécanique réduite.
(5) Utilisez un agent de démoulage approprié et assurez-vous d'éliminer fréquemment les aérosols et autres substances adhérant à la surface du moule.
(6) Les contraintes résiduelles de la pièce peuvent être éliminées par un traitement thermique de recuit immédiatement après le formage pour réduire la formation de fissures.
2. Aspect moule :
(1) L'éjection doit être équilibrée, par exemple le nombre et la section transversale des broches d'éjection doivent être suffisants, l'inclinaison de l'éjecteur doit être suffisante et la surface de la cavité doit être suffisamment lisse pour éviter les fissures dues à la concentration de la contrainte résiduelle d'éjection due à la force externe.
(2) La structure de la pièce ne doit pas être trop fine et la partie de transition doit avoir autant que possible une transition en arc de cercle pour éviter la concentration de contraintes causée par des angles vifs et des chanfreins.
(3) Minimiser l'utilisation d'inserts métalliques pour éviter une augmentation des contraintes internes due à la différence de retrait entre l'insert et la pièce.
(4) Pour les pièces à fond profond, des entrées d'air de démoulage appropriées doivent être prévues pour empêcher la formation d'une pression négative sous vide.
(5) Le canal principal est suffisant pour que le matériau de la porte soit démoulé s'il ne durcit pas à l'avenir afin qu'il puisse être facilement démoulé.
(6) La connexion entre la douille d'injection et la buse doit empêcher le matériau dur et froid d'être aspiré et la pièce de coller au moule fixe.
3. Matériaux :
(1) La teneur en matériaux recyclés est trop élevée, ce qui entraîne des pièces à faible résistance.
(2) L'humidité est trop élevée, ce qui entraîne une réaction chimique de certains plastiques avec la vapeur d'eau, réduisant ainsi leur résistance et provoquant des fissures d'éjection.
(3) Le matériau lui-même ne convient pas au support à traiter, ou sa qualité est médiocre et s'il est contaminé, il se fissurera.
4. Aspect de la machine :
Les performances de la machine à plastifier doivent être appropriées.S'il est trop petit, la capacité plastifiante ne sera pas complètement mélangée et deviendra cassante.Si c'est trop gros, ça va empirer.
Heure de publication : 11 septembre 2023